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双面刀片的涂层工艺

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    2018-1-30 17:35
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    发表于 2018-1-13 10:00:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
      双面刀片双面刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两大类。
      1.CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位切纸机刀具的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层
      复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD
      工艺温度高,易造成双面刀片材料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状态,易导致双面刀片使用时产生
      微裂纹;同时,CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题,低温化
      学气相沉积(PCVD),中温化学气相沉积(MT-CVD)技术相继开发并投入实用。目前,CVD(包括MT-CVD
      )技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层,涂层双面刀片适用于中型、重型切削的高速粗加工及
      半精加工。
      2.PVD技术主要应用于整体硬质合金双面刀片和高速钢双面刀片的表面处理。与CVD工艺相比,PVD
      工艺温度低(最低可低至80℃),在600℃以下时对双面刀片材料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力
      状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂双面刀片的涂层;PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术
      已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形双面刀片、焊接双面刀片等的涂层处理。


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